光纤激光切割如何正确选择喷嘴

不要着急，我们先了解一下喷嘴在切割中的作用。

首先我们要知道，聚焦的激光，高压气流均从激光头喷嘴射出的。

它主要有以下作用：

喷嘴的种类及特点

这里以应用最广泛的锥形喷嘴为主，分为单层喷嘴和双层喷嘴。

 

单喷                                     双喷

喷嘴	特点	适用板材
单喷	1、一般用于熔化切割，用氮气或压缩空气做辅助气体 2、用于精度，表面要求高的精细切割	用于氮气或压缩空气切割不锈钢和铝合金等材料
双喷	1、一般用于氧化切割，用氧气做辅助气体 2、气流进行二次汇聚及压缩，切割碳钢效果显著	用于氧气切割碳钢和不锈钢等

备注：

双层喷嘴气体在通过内芯后，会经过二次膨胀，提高气体速度，然后再通过端部孔到达工作面。这样的好处就是能减少激波产生，提高气体速度，从而提高气体参与切割，带走熔渣，热量的效率。

 

看到这里相信大家已经对喷嘴有了初步的了解

下面就让我们更深入的了解一下吧

1、喷嘴直径的影响：

喷嘴口大小对切割速度有一定的影响，喷嘴口大小也影响出口处压力分布。喷嘴直径增加，由于喷气流对切割区母材的强烈冷却作用使热影响区变窄，但也会导致切缝过宽，而喷嘴大小会引起准直困难，喷嘴口有被光束削截的危险，而且，切缝过窄，在高的切割速度下会阻碍熔渣的顺利排出。

2、喷嘴与工件表面间距的影响：

喷嘴与工件间距直接影响喷嘴气流与工件切缝的耦合。喷嘴口太靠近工件表面，对透镜会产生强烈的返回压力，减弱了对溅散切割产物质点的驱散能力，对切割质量有不利影响，但距离太远又会造成不必要的动能损失，对有效切割也不利。一般，喷口与工件间距控制在1～2mm为宜，现代激光切割系统的割炬都配有电感或电容式传感器反馈装置，以自动调节两者距离在预先设定的高度范围内。

1、要材质好。

好的喷嘴必须用TU2紫铜，因其导电率高，导热效果好，从而能保证良好的电容信号。

2、要加工精度高。

一个好的激光头喷嘴，其同心度要达到0.03mm，而尺寸为1.0mm以下的喷头，同心度更是要达到0.02mm。高精度同心度的喷嘴不但能减少加工过程中的前期调试，更能有效避免高能激光打到激光头内壁上，从而能避免对激光头造成损害。

3、要有高度光洁的激光头表面。

激光头喷嘴对内外表面均有高达0.8的粗糙度要求。高光的外表面能有效减少切割过程中的熔融物附着，从而延长喷嘴寿命；而高光的内表面则能有效避免高压气体流出时产生涡流。提高切割质量和效率。

4、要有严格的防氧化处理。

铜件在加工后，裸露在空气中极易氧化变色。激光头喷嘴在经过高光加工后，内外表面更易氧化，发黑，发黄。